欢迎您来到河北优越环保设备有限公司!
邮件:9424479902@qq.com

脉冲袋式除尘器灰斗技术及清灰控制特点-河北优越环保设备有限公司

当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 常见问题 >

热门产品PRODUCT

脉冲袋式除尘器灰斗技术及清灰控制特点

2019-04-22 17:07:09

随着工业化和城市化进程的加快,我国大气污染日益严重,大气污染物排放标准日趋严格,袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率,考虑到今后袋式除尘器的应用越来越广的局面,仍需加强研究,以期进一步对脉冲袋式除尘器进行技术优化。

1采用大灰斗技术

传统的脉冲袋式除尘器一般都是采用小灰斗的结构形式,袋长多为3一6m,清灰制度为顺序清灰。因此,传统结构形式的脉冲袋式除尘器仍存在占地面积大、钢耗量多、输行阻力偏高等许多不足之处。如果对脉冲袋式除尘器进行技术优化,采用大灰斗、增加滤袋长度、改变清灰制度等措施对其进行改进,即可较好地解决以上问题,并可获得明显的经济效益。

大灰斗的设计不受限于每个喷吹单元的大小,可横向并列、纵向并列几个喷吹单元来设置一个大的灰斗,一般大灰斗所对应的过滤面积800一7000m2,容积范围50一350m3,灰斗上口的长宽均可达到10m。大灰斗与小灰斗相比较,大灰斗的主要优点有:一是兼做储灰仓作用。常规小灰斗袋式除尘器输灰系统包括卸灰阀、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓等一套长流程组成,可省略斗式提升机、储灰仓等输灰设备,还可减少卸灰阀、刮板机等设备的配备数量,即减少输送设备的使用数量及分级数,从而减少设备使用的故障率。二是兼做重力除尘器。由于进入袋式除尘器的烟气中存在着一定浓度的粉尘,在相同过滤风速的条件下,粉尘浓度越高,过滤的阻力越大;大灰斗形式可以使得进入除尘器的烟尘中部分较粗的颗粒在未到达滤袋之前就靠自身重力的作用沉降在灰斗中,减少粉尘浓度,可以有效降低过滤负荷及运行阻力,从而降低整个系统的运行能耗。三是可节省相关配套设备的数量。灰斗上相关配套的设备一般有:卸灰阀、破拱器、料位计等,一个大灰斗相当于4到10个小灰斗,相配套的设备也可成倍的减少,从而节约整个工程的造价,降低运营费用,提高运行效率等。四是可节省工程占地面积。在工业领域,除尘系统属于生产工艺中的附属工程,一般给出的规划占地面积不大。大灰斗中储存的灰通过排灰装置,由运灰车直接把大灰斗中的灰尘定期运走,节省了输灰设备的使用数量及分级数的同时,也节省了此部分设备的占地需求。

大灰斗技术在钢铁及电力等行业中已得到了广泛的应用,特别是已有生产工艺中的除尘扩容改造的项目,由于现场占地面积的限制,不得不简化系统流程和降低系统的占地面积;采用大灰斗形式的袋式除尘器,在鞍钢、武钢等大型钢铁企业30多个环保工程中得到应用。2采用长滤袋技术

脉冲袋式除尘器的性能和投资与滤袋长度、滤袋材料性质、清灰系统构造等有着不可分割的关系;在一定范围内,滤袋越长,其单位过滤面积的钢耗量以及相关配套设备越少,造价也就越低。脉冲喷吹袋式除尘器在20世纪70年代滤袋长度一般小于4m,多数为3m左右,到了20世纪80年代滤袋长度变化到6m,应用和推广越发普遍,在过滤面积相同的情况下,较长的滤袋,除尘器占地就会越少,相关配套的脉冲阀、喷吹装置、停风阀、壳体的大小(钢耗量)、灰斗数量及大小、相关其他的设备及零部件也会减少,成本也会有一定范围内的减少,有助于降低除尘器的运营管理成本和减少投资额度。滤袋长度与直径的比值是有要求的,不能无限的增加滤袋的长度,滤袋长度过长的话会使得滤袋内的上升风速过高,增加设备的阻力以及过滤效果,同时也影响脉冲阀对滤袋的清灰效果。

如果适当增加滤袋直径,即可进一步增加滤袋长度。按照这个思路,在大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器滤袋长度范围为7~8m,较长为9m,成功应用在钢铁、电力等行业及国内外其他有关工程中。因为大于或等于9m长的滤袋,需两节或多节组合的笼骨,安装及拆卸没有整节笼骨方便,且对滤袋安装的垂直度、滤袋的磨损寿命也有相当的影响,又由于脉冲阀的清灰是靠压缩空气的气流加速度抖动滤袋表面来实现清灰,滤袋过长使得清灰用的压缩空气在滤袋的下部失去了动能,得不到良好的清灰,使得滤袋下部的过滤功能失效,所以不推荐使用过长的滤袋。

3优化清灰控制程序

常规的脉冲布袋除尘器清灰控制方式分为定时清灰和定压差清灰两种模式。定时清灰模式选择开关打到“定时”,在该模式下,将按照“脉冲宽度”、“清灰间隔时可”,“净青灰间体时间”的设定值定时按顺序启动全部脉冲阀进行循环清灰;定压差清灰模式选择开关打到“定压差”即可,在该模式下,脉冲阀喷吹前均会检测除尘设备阻力压差情况,每个烟气通道当作净化系统考虑,当某烟气通道压差高于上限值时,该烟气通道的脉冲阀开始清灰,当该通道压差低于下限值时停止清灰信号。以上两种常规清灰方式均是采用从第 一个仓室第 一个脉冲阀开始,按顺序进行喷吹,喷吹完一个周期而停止,称之为“顺序清灰”。

“顺序清灰”不利于粉尘沉降,当一个脉冲阀利用压缩空气对这一排滤袋进行清灰后,滤袋上剥离的粉尘在缓慢的沉降过程中,紧邻的脉冲阀也进行了清灰,这样相邻的两排滤袋所清下来的灰一部分又重新交叉吸附到滤袋上,使得清灰的效率降低,增加了滤袋的过滤负荷,设备的运行阻力高“顺序清灰”还对仓室间的阻力平衡有着不利的影响,当一个仓室在清灰,其他仓室没有清灰,清灰了的仓室的阻力低,烟气会自动进入阻力低的地方,使得烟气在每个仓内的分配不均匀。

针对这种情况,现对单个通道提出“跳跃式清灰”的理念,即脉冲阀喷吹从列和行空间上错开,时间上也错开,使整个除尘器中已清灰和未清灰的滤袋均匀分瓶‘跳跃式清灰”是在对除尘器清灰原理进行分析提出的,其重点是合理确定同时工作脉冲阀的数量和位置,这样不仅能使每个单元烟气通道(仓室)所流通的含尘气量平衡,且每个通道(仓室)处理风量大致均匀,清灰后除尘器阻力都会明显下降,还可以有效的降低喷吹的压气耗量,经工程实践证明效果显著。

脉冲喷吹袋式除尘器的大灰斗、长滤袋、离散-跳跃式清灰技术是未来的发展方向,可在目前工程实践应用的基础上进一步扩大灰斗容积,进一步降低成本;滤袋长度范围可进一步提高为9.5~10m,目前已开展这方面的实验室测试以及工程应用实践,积累经验;利用均匀进出风技术,可省略大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器进出风口的所有阀门,形成单斗多仓除尘器结构或双列多仓双斗除尘器的结构,进一步降低除尘器的运行阻力和成本及运行能耗;在工业领域,随着烟气量的脉冲袋式除尘器普遍使用,大灰斗可以代替另行投资的储灰仓,省略了常规的输灰系统及储灰仓,既节省了占地,又节省了投资,且进一步对运营管理费用节省;长滤袋、大灰斗离散一跳跃式清灰技术是对传统脉冲袋式除尘器的优化,效益显著,值得推广应用。