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电炉布袋除尘器,布袋除尘器-河北优越环保设备有限公司

电炉布袋除尘器

电炉布袋除尘器除尘系统:将来自电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气电炉内引出,沿着烟道先进入一个二次燃烧室及预除尘器;把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋外表面,净化后的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。主要设备选型如下:

1、电炉捕集罩:为保证90%的烟气捕集率,在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启,待料篮吊至炉顶上空时,大门逐渐关小,仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝,能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体,沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

2、LF精炼炉捕集罩:精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式,对于20吨LF炉,其成份较为稳定,烟气量较小,移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

3、管道配置:根据上述计算工况烟气总量。系统管道配置如下:

a.所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

b.管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

c.管道每隔5米设加强圈;

d.管道系统设置系统风量调节阀;

e.管道按规范设置膨胀伸缩节;

f.管道的布置应有一定的角度。

4、烟气冷却混合器:由于中小型钢厂场地都比较狭窄,缺乏规划,除尘器布置离电炉一般都比较近,而电炉生产温度较高,有时,还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生,为保证整个除尘器稳定的运行,系统设置烟气冷却混合器,一方面混合烟气平衡压力;另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温,以保证除尘器系统的运行。电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修反吹除尘器机外执行、操作方便等特点。

5、根据电炉的使用工况及粉尘特点来说,电炉布袋除尘器在使用过程中需要注意以下几点:

(1)烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素,如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%,则先除去这部分尘粒,因为这部分尘粒极易冲刷除尘布袋,使除尘布袋提前破损,造成烟尘外排超标,除尘风机负荷增大,除尘系统运行成本增加,影响企业环保工作。烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行,如尘粒强度大,会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损,而电炉产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料,强度大。对这部分尘料去除醉简单的办法就是根据除尘理论,在电炉布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。

(2)烟气温度与烟气湿度。烟气温度醉好介于25℃至120℃之间,因为钢铁生产的原料中有时含有水份,有时粉尘产生点要喷水降温等,这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结,造成除尘布袋堵塞,反吹不下除尘布袋上阻隔的粉尘,引起除尘系统不能正常运行,甚至不得不停产换所有除尘布袋;而温度过高,极易造成除尘布袋过早破损,使用寿命降低,增加维修成本及工作量。

(3)对覆膜滤料的使用。覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料,它除具有一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外,对0.1μm以上的尘粒有很高的除尘效率,而且表面过滤易于清灰,除尘阻力低,透气性好,耐酸耐碱、耐磨耐高温,但覆膜滤料价格是

一般滤料的好几倍,同时,履薄滤料生产技术要求高。所以综合以上因素,在使用覆膜滤料布袋时,一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择,另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数,确保炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。


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